Ausrüstung

Testmethoden und -verfahren für Salzsprühtester

Salzsprühnebeltester werden hauptsächlich verwendet, um die korrosiven Auswirkungen von salzhaltiger Feuchtigkeit auf Produkte in rauen Meeres- oder anderen Umgebungen zu simulieren und deren Korrosionsbeständigkeit zu bewerten.

Im Folgenden sind gängige Testmethoden und -verfahren für Salzsprühnebeltester aufgeführt: Neutraler Salzsprühtest (NSS-Test)

1. Testvorbereitung

● Geräteinspektion: Stellen Sie sicher, dass alle Funktionen des Salzsprühtestgeräts normal sind und dass das Sprühsystem, das Temperaturkontrollsystem und das Soleversorgungssystem ordnungsgemäß funktionieren. Überprüfen Sie, ob der Soletank, der Sprühturm, der Kollektor und andere Komponenten sauber und frei von Verunreinigungen sind.

● Probenvorbereitung: Reinigen und entfetten Sie die Testprobe nach Bedarf, um Oberflächenöl, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Achten Sie dabei darauf, eine Beschädigung der Probenoberfläche zu vermeiden. Bei Proben mit besonderen Anforderungen kann eine entsprechende Verpackung oder Sicherung erforderlich sein, um die Stabilität während des Tests zu gewährleisten.

● Vorbereitung der Salzlösung: Bereiten Sie eine Salzlösung mit 5 % ± 1 % (Gew./Gew.) aus chemisch reinem Natriumchlorid (NaCl) und destilliertem oder entionisiertem Wasser vor. Der pH-Wert der Lösung sollte zwischen 6,5 und 7,2 liegen, was mit einem pH-Meter gemessen und eingestellt werden kann. 1. Wenn der pH-Wert nicht den Anforderungen entspricht, kann er mit Salzsäure (HCl) oder Natriumhydroxidlösung (NaOH) angepasst werden.

2. Testaufbau

● Temperatureinstellung: Stellen Sie die Temperatur in der Salzsprühkammer auf 35℃±2℃ ein. Passen Sie die Temperatur mithilfe des Temperaturkontrollsystems des Geräts genau an, um eine stabile Testtemperatur aufrechtzuerhalten.

● Einstellung des Sprühdrucks: Passen Sie den Sprühdruck an, um ein gleichmäßiges und stabiles Sprühen der Sole zu gewährleisten. Typischerweise wird der Sprühdruck im Bereich von 0,14 bis 0,17 MPa gehalten, der mit einem Druckregelventil eingestellt und mit einem Manometer überwacht werden kann.

● Einstellung der Sprühmenge: Platzieren Sie mindestens zwei Sammler in der Salzsprühkammer. Die Kollektoren sollten so positioniert werden, dass sie nicht durch die Probe behindert werden und mindestens 100 mm von der Kammerwand entfernt sind. Stellen Sie das Sprühvolumen auf durchschnittlich 1 - 2 ml/80 cm²·h ein. Messen und regulieren Sie das Volumen, indem Sie die über einen bestimmten Zeitraum von den Kollektoren gesammelte Solemenge messen.

3. Testausführung

● Probenplatzierung: Platzieren Sie die vorbereitete Probe in der Salzsprühkammer und halten Sie dabei einen angemessenen Abstand zwischen den Proben ein, um eine gegenseitige Behinderung des Sprühnebels zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Probenoberfläche gleichmäßig Salzsprühablagerungen aufnehmen kann. Der Probenplatzierungswinkel wird typischerweise gemäß Produktnormen oder relevanten Vorschriften bestimmt und liegt im Allgemeinen zwischen 15° und 30°, um den Winkel zu simulieren, bei dem Salzsprühkorrosion während der tatsächlichen Verwendung auftreten könnte.

● Starttest: Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alle Parameter richtig eingestellt sind, starten Sie das Salzsprühtestgerät und beginnen mit dem Sprühtest. Während des Tests sollte der Gerätebetrieb regelmäßig beobachtet werden, einschließlich Temperatur, Sprühstatus und Solefüllstand, um stabile Testbedingungen sicherzustellen. Vermeiden Sie gleichzeitig ein häufiges Öffnen der Tür der Salzsprühkammer, um eine Beeinträchtigung der Testumgebung zu verhindern.

4. Testzyklus und Inspektion

● Testzyklus: Der Testzyklus wird auf der Grundlage der Nutzungsumgebung des Produkts, der erwarteten Lebensdauer und relevanten Standards bestimmt. Sie liegt im Allgemeinen zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen oder sogar Monaten. Beispielsweise kann eine vorläufige Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit einiger gewöhnlicher Metallprodukte einen 24- bis 48-Stunden-Test erfordern; während Produkte, die über längere Zeiträume rauen Meeresumgebungen ausgesetzt sind, Hunderte von Teststunden erfordern können.

● Zwischeninspektion: Während des Tests sollten neben der regelmäßigen Beobachtung des Gerätebetriebs generell übermäßige menschliche Eingriffe bei der Inspektion der Proben vermieden werden. In bestimmten spezifischen Situationen, beispielsweise wenn der Testzyklus lang ist, können die Proben jedoch in bestimmten Zeitabständen visuell auf Anzeichen von Korrosion wie Rost, Verfärbung und Abblättern untersucht werden. Diese Anzeichen sollten aufgezeichnet werden. Bei der Inspektion ist darauf zu achten, dass die Salzsprühnebelschicht auf der Probenoberfläche nicht beeinträchtigt wird.

5. Testabschluss und Ergebnisauswertung

● Testabschluss: Nachdem der vorgegebene Testzyklus erreicht ist, stoppen Sie das Salzsprühtestgerät und entnehmen Sie die Proben.

● Probenreinigung: Spülen Sie die Probenoberfläche vorsichtig mit fließendem Wasser ab, um Salznebelablagerungen zu entfernen, und spülen Sie sie dann mit destilliertem oder entionisiertem Wasser ab, um restliches Salz zu entfernen. Nach der Reinigung können die Proben bei Raumtemperatur an der Luft oder mit einem Haartrockner oder einem ähnlichen Gerät bei niedriger Temperatur getrocknet werden.

● Ergebnisauswertung: Bewerten Sie die getesteten Proben gemäß Produktstandards oder relevanten Spezifikationen. Zu den gängigen Bewertungsmethoden gehören die visuelle Inspektion, die Beobachtung des Korrosionsgrades auf der Probenoberfläche, wie z. B. Anzahl, Größe und Verteilung der Korrosionsflecken sowie der Anteil der Korrosionsfläche; gravimetrische Methode, die den Korrosionsverlust anhand der Änderung des Probengewichts vor und nach dem Test beurteilt; und metallografische Analyse, bei der Veränderungen in der inneren Struktur der Probe aufgrund von Korrosion beobachtet werden. Unterschiedliche Produkte und Anwendungsszenarien können unterschiedliche Bewertungsindikatoren und -methoden verwenden.

Essigsäure-Salzsprühtest (ASS-Test)

1. Testvorbereitung

● Geräte- und Probenvorbereitung: Stellen Sie ähnlich wie beim neutralen Salzsprühtest sicher, dass die Salzsprühtestausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, und behandeln Sie die Proben vor.

● Vorbereitung der Salzlösung: Geben Sie eine angemessene Menge Eisessig (CH₃COOH) zu einer vorbereiteten 5 % ± 1 % Natriumchloridlösung, um den pH-Wert auf 3,1 bis 3,3 einzustellen. Verwenden Sie zur Zubereitung chemisch reine Reagenzien und destilliertes oder entionisiertes Wasser und messen und stellen Sie den pH-Wert mit einem pH-Meter genau ein.

2. Testaufbau und -ausführung

● Testaufbau: Stellen Sie die Temperatur auf 35℃±2℃ ein. Sprühdruck, Sprühvolumen und andere Parameter werden wie beim neutralen Salzsprühtest eingestellt.

● Testablauf: Legen Sie die Probe in die Salzsprühkammer und starten Sie den Test entsprechend den eingestellten Bedingungen. Die Beobachtungs- und Wartungsanforderungen während des Tests sind die gleichen wie beim neutralen Salzsprühtest.

3. Testzyklus, Ende und Ergebnisauswertung

● Testzyklus: In der Regel kürzer als der neutrale Salzsprühtestzyklus, abhängig von den Produkteigenschaften und -normen, im Allgemeinen zwischen 16 und 96 Stunden.

● Testende und Reinigung: Nachdem der Testzyklus abgeschlossen ist, stoppen Sie den Test, entnehmen Sie die Proben und reinigen Sie sie mit der gleichen Methode wie beim neutralen Salzsprühtest.

● Ergebnisauswertung: Die Auswertungsmethode ähnelt dem neutralen Salzsprühtest. Da der Essigsäure-Salzsprühtest jedoch korrosiver ist, kann der Korrosionsgrad der Proben innerhalb desselben Testzyklus schwerwiegender sein. Zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts sollten die entsprechenden strengeren Normen zur Bewertung herangezogen werden.

Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test)

1. Testvorbereitung

● Ausrüstung und Probenvorbereitung: Überprüfen und reinigen Sie den Salzsprühtester, um einen normalen Betrieb sicherzustellen, und behandeln Sie die Proben vor.

● Vorbereitung der Salzlösung: Kupferchlorid (CuCl₂·2H₂O) zu einer 5 % ± 1 %igen Natriumchloridlösung mit einer Konzentration von 0,26 g/L ± 0,02 g/L hinzufügen. Geben Sie dann Eisessig hinzu, um den pH-Wert der Lösung auf 3,1–3,3 einzustellen. Stellen Sie sicher, dass die Reagenzien rein sind, verwenden Sie für die Zubereitung geeignetes Wasser und messen und stellen Sie den pH-Wert genau ein.

2. Testaufbau und -ausführung

● Testaufbau: Stellen Sie die Temperatur auf 50℃±2℃ ein. Sprühdruck, Sprühvolumen und weitere Parameter werden wie beim neutralen Salzsprühtest eingestellt.

● Testablauf: Legen Sie die Probe in die Salzsprühkammer und starten Sie den Test entsprechend den eingestellten Bedingungen. Aufgrund der hohen Testtemperatur muss der Gerätebetrieb während des Tests genau überwacht werden, um zu verhindern, dass Fehlfunktionen die Testergebnisse beeinträchtigen.

3. Testzyklus, Ende und Ergebnisauswertung

● Testzyklus: Im Allgemeinen kurz, je nach Produktstandard möglicherweise zwischen 8 und 48 Stunden.

● Testende und Reinigung: Stoppen Sie den Test, nachdem der Testzyklus erreicht ist, entnehmen Sie die Probe und reinigen Sie sie mit der gleichen Methode wie zuvor.

● Ergebnisauswertung: Aufgrund der extrem korrosiven Natur dieses Tests ist die korrosive Wirkung auf die Proben schnell und erheblich. Die Bewertung basiert auf Standards, die speziell für den CASS-Test entwickelt wurden. Dabei wird die Korrosionsbeständigkeit des Produkts anhand von Aspekten wie den äußeren Korrosionseigenschaften und der Korrosionsrate der Probe bewertet, um die Schutzfähigkeit des Produkts in raueren korrosiven Umgebungen zu bestimmen.